Kašmira šalles (vai lakatu) vispārējais apdares process ir šāds: neapstrādāta labošana → mazgāšana → saraušana (pievienojot mīkstinātāju un izlīdzināšanas līdzekli) → žāvēšana → starppārbaude → velmēšana ar ūdeni → pūkošana (3-6 reizes) → tīrīšana ar tvaiku → pārbaude → Tvaicēšana → Griešana.
1. Plūksnu un rievu zīmju problēma
Stiepes spēks tiek pielikts apmēram 30 cm pie auss. Tā kā stiepes spēks pie auss ir lielāks nekā auduma korpusam, lakats ar mīkstu struktūru pūkošanās procesā pamazām veido rievas, īpaši pie auss saknes. Izplūdes pēdas ir visizplatītākie defekti kašmira šalļu apdares procesā un ir grūtāka problēma. Rievu zīmju esamība nopietni bojā šalles gludumu un skaistumu.
1.1. Izejvielas
Izejvielas ir pamats, lai radītu rievu pēdas. Izsekošanas ražošanas procesā tika konstatēts, ka augstas kvalitātes kašmiram nav nosliece uz rievu pēdām, savukārt "aitas vilnas" šalles ir pakļautas rievu pēdām pūkojoties. Ja šķiedras izturība ir bojāta, pūkošanās laikā tiks zaudēts pūku daudzums. Lielāks, pūkošanās skaitam jāpalielinās, kad tiek sasniegts norādītais pūkošanās blīvums, un, iespējams, radīsies rievu pēdas. Tāpēc pirms pūkošanas ir jāizmēra auduma korpusa izturība, lai pielāgotu pūcināšanas procesa parametrus. Vienai un tai pašai šķiedrai gaišās krāsas pūkām ir labāka pūkošanās kvalitāte, bet tumšās krāsas pūkām labāka pūkošanās kvalitāte. Lai gan samtam ir viegli izveidot rievu pēdas, to nav viegli atklāt. Visgrūtāk izvairīties ir tikai no vidēja un tumša samta, piemēram, kamieļa, sarkanbrūna, dzeltena, zaļa utt.
1.2. Auduma auduma dizains
Fabric weave design has the following effects on raising groove marks: if the weave pattern is divided into hidden stripes or hidden grid patterns along the warp direction, raising groove marks are likely to occur; when weft density: warp density > 1, the greater the difference between the two. When the weft is thicker, the furrow marks will be shallower, so the weft density is generally selected during design: warp density >1,1 ~ 1,3; uzpildes ātrums ir pārāk liels vai pārāk mazs, kas var viegli novest pie rievu pēdu rašanās. Prakse ir pierādījusi, ka projektētais aizpildījuma līmenis ir 55% ~ 70% ir piemērots.
1.3 Dzijas blīvums
Kad dzijas bārkstis ir plānas un blīvas, stiepes spēks velku virzienā ir samērā vienmērīgs, un ir grūti izveidot dziļas rievas pēdas. Vispārējā vērtība ir 9 līdz 11 gabali/10 cm. Ūdens viļņošanās stila šalles ir pakļautas rievām, un dzijas blīvumam jābūt lielākam.
1.4 Mašīnas mitruma atgūšanas ātrums
Iekārtas mitruma atgūšana šeit attiecas uz mitruma atgūšanu pēc žāvēšanas un pirms pūkošanās. No ražošanas uzskaites tika konstatēts, ka mitruma atgūšana ir cieši saistīta ar rievu pēdu veidošanos. Ja iekārtas mitruma atgūšanas ātrums ir lielāks vai vienāds ar 22%, to ir viegli uzpūst. Pēc pūkošanās bārkstiņas būs kuplas, auduma virsma gluda, rievu būs mazāk.
1,5 pūkošanās līdzeklis
Pievienojiet atbilstošu pūkošanās līdzekli, lai atvieglotu pūkošanos. Pūkošanas līdzekļa pievienošana padara šķiedru mīkstu un viegli izvelkamu. Piemērots pūkošanās līdzeklis nozīmē: mērenu gludumu un saprātīgu devu. Ja pēc apstrādes audums šķiet pārāk gluds, prakse ir pierādījusi, ka tas neveicina pūkošanos.
1.6. Iekārtu un procesa parametru paaugstināšana
Divkāršās darbības celšanas mašīna Lafer paceļ pūkas no abām dzijas pusēm, kas ir blīvākas nekā viendarbības celšanas mašīna Nc033. Arī auduma korpusa struktūra ir mīkstāka un tai ir labāks gludums. Jo augstāka ir katras pūcināšanas efektivitāte, jo mazāks ir pūkošanas reižu skaits. Ja pūkošanās reižu skaits ir iestatīts uz Mazāks par vai vienāds ar 3, pūkošanās rievu pēdas nebūs viegli parādīties. Pacelšanas parametru projektēšanas ideja ir: ir lietderīgi panākt, lai uz priekšu un atpakaļgaita rullīši ieietu un beigtos pacelšanas stāvoklī vienlaikus; pelēkā auduma spriegums ir mērens vai mazs.
1.7. Pabeigšana un apdare
Atbilstoša formēšana un apdare pirms pacelšanas labvēlīgi ietekmē auduma virsmas gludumu pēc pacelšanas, un ir mazāka iespēja izveidot rievas. Tāpēc plāniem audumiem pirms pūkošanas viegli tvaicējiet. Mitruma atgūšanas ātrums mašīnā ir 15% ~ 18%, tvaiks 2 minūtes un sūkņa dzesēšana 2 minūtes. Pēc tvaicēšanas pelēkā auduma mitruma atgūšanas ātrums tiek kontrolēts 20–22%.